近年来，能源短缺与环境污染问题正日益严重，在国家与政府针对环保整治出台的一系列举措之下，节能与环保也成为了工业生产的重中之重。在早期的铝加工行业中，通常都是使用传统的皂化液来进行冷却，这导致了锯片的严重浪费，而且切割出来的产品表面需要人工再去清理，给车间环境也造成了一定污染，随着工业的发展，这样的冷却方式显然是跟不上企业的发展的，也逐渐地被一些企业所淘汰，而微量润滑技术的出现，可以实现无污染制造，实现向环境友好型制造业的发展。

在铝材切削加工领域也逐渐开始使用微量润滑技术。微量润滑技术主要是采用无污染的润滑剂以高速雾颗粒的状态供给，增强了切削工件和刀具之间的润滑渗透性，改善了润滑冷却的效果，实现切屑和刀具之间的低摩擦。微量润滑装置相比传统的润滑设备体积小，大大降低了对空间的占用率、设备易于安装维护。

邓氏微量润滑油的特点及使用要求及特点

1：可空调房使用，现场干净整洁

2：切削表面基本无残留

3：无异味，准干切便于除尘。

4：植物中提炼基础成分对人体友好

5：切割工件干燥无残留无腐蚀不变色，不影响后道工序加工（氧化，喷涂或时效处理）

6：润滑效果优，切割面光滑无毛刺，提高锯片使用寿命

7：不会对水、空气和土壤产生损害

微量润滑油的环保节能意义

1：加工过程无水参与保证不生锈，节省防锈处理费用

2：成分是植物油，无毒、无害、无异味、不挥发

3：符合国际环保规定，易分解，符合可持续发展战略

邓氏微量润滑油与传统切削液对比

在使用微量润滑加工中，刀具和切削接触会产生高温，这与传统的切削液润滑冷却冷却大不相同，传统方式会使得刀具急速冷却降温产生淬火效果。淬火与温度差成正比例关系，当提高刀具的切削速度时温度就越来越高，因此当提高切削速度就会使淬火效果更加显著，从而降低刀具的使用寿命。当微量润滑以微米的颗粒供给时，就不会出现淬火效果。

邓氏微量润滑油使用时的注意事项

首先在微量润滑技术的应用中，气源是动力。微量润滑装置能否正常工作，都取决于气源压力的可靠程度。气源是将可降解微量润滑油雾化的关键因素，气源压力的大小直接影响到油雾的产生及是否能产生微米级的颗粒。

其次，微量润滑装置不仅要能产生微米级的油雾颗粒，还需要将这些微米级的油雾颗粒送至切削摩擦区域，所以只有气源压力越高输送的可靠性也就越高。

因此在微量润滑的使用中，要确保原始压力的可靠，并保证输送的油雾的各个环节不能有泄漏，当有泄漏就不仅会导致气源压力的下降不利油雾输送，还会在泄漏的地方泄漏掉大量的油雾。

邓氏微量润滑油适用工艺及材质

适用于大型铝锭，尺寸较大的实心铜、铝棒材及型材的圆盘锯切和带式锯切。适用于黑色金属和有色金属的加工，亦可用于铣、车、钻、锯、攻丝等加工工艺。